El motlle que s’utilitza en la fosa de sorra es compon generalment d’un motlle de sorra exterior i d’un nucli . per millorar la qualitat de la superfície de les foses, una capa de pintura s’aplica sovint a la superfície del motlle de sorra i el nucli . Els components principals del recobriment són pols i materials i auxiliars amb alta refractor i estabilitat química a alta temperatura . Solvents) i s’afegeixen diversos additius per facilitar l’aplicació .
1. Matèries primeres i tècniques de fosa de sorra
Les matèries primeres bàsiques per a la fabricació de motlles de sorra són foundry sand and modelat sand Binder . La sorra de foneria més utilitzada és la sorra silícia . quan el rendiment de temperatura alta de la sorra de sílice no pot complir els requisits, les sorres especials com la sorra de zircon, la sorra cromita i la sorra de corundum Danys durant la manipulació, modelat i abocament de metall líquid, un aglutinant de sorra de modelat s’afegeix generalment a la colada per enllaçar les partícules de sorra soltes en sorra de modelat . El lligador de sorra de modelat més àmplia El motlle de sorra externa que s’utilitza en la fosa de sorra es divideix en tres tipus: motlle de sorra humida d’argila, motlle de sorra seca d’argila i motlle de sorra endurit químicament segons l’enllaç utilitzat a la sorra de modelat i la forma de construir la seva força .
2. Motlle de sorra de fang de fang
L’argila i una quantitat adequada d’aigua s’utilitzen com a aglutinant principal de la sorra de modelat, i el motlle de sorra es forma directament i s’aboca en estat humit després que es faci . la fosa humida té una llarga història i s’utilitza àmpliament . La força de la sorra verda depèn de la pell d’argila feta per argila i aigua en una determinada proporció .}} Mothling Sand Estant barrejat i, després d’haver estat picat en un motlle de sorra, pot complir els requisits de modelar i abocar . Per tant, la quantitat d’argila i humitat de la sorra de modelat són factors de procés molt importants .
Els avantatges de la colada de sorra verda d’argila són:
2 . 11 L'argila és rica en recursos i barat.
2 . 12 La major part de la sorra verda viscosa usada es pot reciclar després d'un tractament adequat de sorra.
2 . 13 El cicle de fer el motlle és curt i l'eficiència és alta.
2 . 14 La sorra de modelat mixta es pot utilitzar durant molt de temps.
2 . 15 Després que el motlle de sorra sigui batut, encara pot tolerar una petita quantitat de deformació sense danys, cosa que és molt beneficiós per a la redacció i la baixada del nucli.
La debilitat és:
2 . 21 Quan es barreja sorra, és necessari recobrir la pasta viscosa a la superfície dels grans de sorra, i és necessari utilitzar equips de barreja de sorra d’alta potència amb efecte de pasta, en cas contrari és impossible obtenir una sorra modelada de bona qualitat.
2 . 22 Com que la sorra de modelat té força força alta després de barrejar -la, la sorra de modelat no és fàcil de fluir durant el modelat, i és difícil brollar . és laboriós i requereix certes habilitats quan es modelaran a mà . Quan es motllora amb una màquina, l'equip és complicat i enorme.
2 . 23 La rigidesa del motlle no és alta i la precisió dimensional de la colada és deficient.
2 . 24 Castings són propensos a defectes com el rentat de sorra, la inclusió de la sorra i els porus.
3. En els darrers anys, la maquinària Bestech ha produït principalment mescladors de sorra de tipus rotor segons les característiques de la barreja de sorra verda . Els mescladors de sorra de tipus rotor eficients poden millorar molt la qualitat de la sorra verda d'argila .
Feu que la barreja de sorra funcioni d’alta eficiència i alta qualitat . l’aparició de la màquina de modelat de compactació de xoc, basada principalment en la compactació de xoc ha millorat significativament la compactació i la uniformitat del motlle de cola La màquina de modelat d’alta pressió per fer un motlle de sorra verda enganxosa no només pot millorar la precisió dimensional de la colada, millorar la qualitat de la superfície, sinó que també simplificar l’acció de compactar el motlle, escurçar el cicle i adonar-se d’alta velocitat i automatització al llarg del modelat i modelat Aplicant de forma instantània una pressió de 0 . 5 MPa . Aquests avenços són condicions importants per a la colada de sorra verda de fang per adaptar -se als requisits industrials moderns.
4. motlle de sorra endurint químic
La sorra de modelat que s’utilitza per a aquest tipus de sorra s’anomena sorra endurida químicament (sorra de resina furan/sorra de resina fenòlica) . Els enllaços generalment es subolimeritzen sota l’acció del enduriment i després es converteixen en autònom .
Els materials més utilitzats són diverses resines sintètiques i vidre d'aigua . Hi ha bàsicament 3 maneres d'enduriment químic .
4 . 1 Auto-hardening: tant l’enllaç com l’enduriment s’afegeixen durant la barreja de sorra (utilitzant un mesclador de sorra de resina) . Després que es faci el motlle de sorra o el nucli, l’enllaç es guia per l’acció del hardener.
Fa que el motlle o el nucli de sorra s’endureixin pel seu compte . El mètode sense borsa s’utilitza principalment per modelar, però també s’utilitza per fabricar nuclis o nuclis més grans amb lots de producció petits .
4 . 2 Aerosol Hardening: Afegeix un aglutinant i altres adjunts en barrejar sorra, sense afegir enduriment primer . després de modelar o fer el nucli, bufa en el refrigerador gasós i bufa el líquid enduridor atomitzat al portador gasós per dispersar -lo en el motlle de sorra o el nucli, donant lloc a la durada del motlle de sorra .}}}}}} L’enduriment s’utilitza principalment per a la fabricació de nuclis i, de vegades, per fer motlles de sorra petits.
4 . 3 enduriment de calor; Afegiu l’enllaç i l’enduriment latent que no funcioni a temperatura ambient quan es barreja sorra . després que es faci el motlle de sorra o el nucli, s’escalfa, i l’enduriment latent reacciona amb alguns components en l’enllaç per generar un enduriment efectiu que pot endurir el lligad motlles de sorra de closca fina.
5. Les característiques del procés de colada de sorra enduriment químic són:
5 . 1 La força del motlle de sorra endurit químicament és molt superior a la del motlle de sorra d’argila i, després que el motlle de sorra s’endureixi a una força força alta, la pel·lícula s’allibera i no cal reparar El càsting obtingut té una alta precisió dimensional.
5 . 2 Com que la viscositat de l’enllaç i l’enduriment utilitzat no és alta, és fàcil barrejar amb la sorra, l’equip de barreja de sorra és d’estructura lleugera, baixa en potència i de gran productivitat i la part de processament de sorra es pot simplificar.
5 . 3 La sorra de modelat mixta té una bona fluïdesa abans de l’enduriment, i la sorra de modelat és fàcil de batre durant el modelat, de manera que no es requereix una màquina de modelat gran i complicada.
5 . 4 Quan es modelitza amb sorra endurida químicament, es poden seleccionar materials com la fusta, el plàstic i el metall segons els requisits de producció.
5 . 5 El contingut de l’enllaç a la sorra endurida químicament és molt inferior al de la sorra d’argila, i no hi ha cap material auxiliar en pols . per exemple, si la sorra original amb el mateix gra s’utilitza, la bretxa entre els grans de sorra és molt més gran que la de la sorra argilosa . La superfície del motlle de sorra o el nucli ha d’estar recoberta de pintura d’alta qualitat.
5.6 Enllaç amb vidre d’aigua
La sorra d’enduriment químic de l’agent és de baix cost i l’entorn de treball és inodor en . Tot i això, la sorra de modelat no és fàcil de desintegrar després que el metall s’aboca al motlle; La sorra antiga usada no es pot reciclar directament i s’ha de regenerar i la regeneració de la sorra de silicat de sodi és més difícil .
5 . 7 El cost de la sorra endurida químicament amb la resina com a aglutinant és elevat, però la fosa és fàcil de separar de la sorra de modelat després d’abocar -se, es redueix la càrrega de treball de la neteja i la major part de la sorra usada es pot reciclar i reutilitzar.
6. nucli
Per tal d’assegurar la qualitat de les colades, els nuclis que s’utilitzen en la fosa de sorra són generalment nuclis secs . Segons els diferents lligadors utilitzats al nucli, el nucli es divideix en nucli de sorra d’argila, nucli de sorra d’oli i nucli de sorra de resina S'utilitza . El flux de sorra mixta de viscositat d'oli, té un bon rendiment i és fàcil d'ajustar -se quan es fa nuclis . No obstant això, la força del nucli de nova elaboració és molt baixa, i generalment es porta per un tauler de nucli perfilat, i després es va coure en un forn a 200 ~ 300 graus c durant diverses hores, i l'oli s'oxida i s'endureix per l'aire. El mètode de fabricació de nuclis és que el nucli es deforma fàcilment durant la desmuntatge, la manipulació i la cocció, donant lloc a una reducció de la precisió dimensional de la colada, un temps de cocció llarg i un alt consum energètic .
7. nucli de sorra de resina
Diversos nuclis fets de sorra de resina . El nucli s’endureix a la caixa del nucli i es treu per assegurar la forma i la mida correctes del nucli . Segons diferents mètodes d’enduriment, la fabricació de nuclis de sorra de resina es divideix generalment en dos mètodes: el nucli de caixes de nucli calent i el nucli del nucli fred del nucli de la caixa del nucli.
7.1 Mètode Core Making By Hot Box:
La resina furan s’utilitza normalment com a lligador de sorra del nucli, i s’afegeix la caixa de l’arma latent (com el clorur d’amoni) . quan es fa el nucli, mantingueu la caixa del nucli a 200 ~ 300 graus . després que la sorra del nucli s’injecti a la caixa core Ràpidament . es necessita aproximadament 10 a 100 segons per crear força Demold . utilitzar el mètode de la caixa de nucli calent per fer nuclis és econòmic i econòmic, i la precisió dimensional del nucli és relativament elevada, però consumeix molta energia, emeten gasos irritants i les condicions laborals dels treballadors també són molt pobres .}
7.2 Mètode Core Making By Cold Box:
Use urethane resin as the core sand binder. When the core is made by this method, the core box is not heated, and the core can be hardened by blowing amine steam into it for a few seconds. This method is superior to the hot box method in terms of energy, environment, and production efficiency. At present, the most widely used method is the furan resin cold box method which is endurit bufant diòxid de sofre . El mecanisme d'enduriment és completament diferent del mètode de la caixa freda d'Uretà, però les característiques del procés, com ara enduriment ràpid i força de nucli, són aproximadament les mateixes que el mètode de la caixa freda de la uretà .
millorar l’eficiència i crear beneficis substancials
Número de telèfon (WhatsApp)
+8618765972210
Correu electrònic
cassie@besttechmachinery.com
