Màquina de granallat de tambor rodantés un tipus d'equip de neteja de superfícies especialment dissenyat per a peces de treball petites i mitjanes{0}}que poden caure lliurement durant el procés de granallament. La màquina utilitza un tambor giratori per girar contínuament les peces, mentre que els trets d'acer d'alta-velocitat de les turbines d'explosió afecten la superfície per eliminar l'òxid, la sorra, l'escala, les rebaves i els contaminants de la superfície.
Consideracions pràctiques que hauríeu de tenir en compte abans de prendre la decisió
En seleccionar aMàquina de granallat de tambor rodant, molts clients només se centren en el preu o la capacitat d'explosió. Tanmateix, per a una foneria o una planta de processament de metalls, la màquina adequada ha de coincidir amb lacaracterístiques de la peça, ritme de producció, ifiabilitat dels equips.
1. Compatibilitat entre el tipus de peça i l'estructura del tambor
La màquina granalladora de tambor rodant és principalment adequada per a:
Càstings de mida petita a mitjana-
Forjades
Parts-tractades tèrmicament
Les peces no tenen por de la col·lisió
Abans de triar, l'usuari ha de confirmar:
Mida del tambor: diàmetre més gran=caiguda més suau; diàmetre més petit=productivitat més alta per a peces petites.
Forma de tambor: El disseny del tambor hexagonal ofereix un millor caiguda però necessita una verificació acurada de la compatibilitat de les peces.
Dimensió i pes màxims de la peça: Assegureu-vos d'espai suficient per girar sense embussos.
2. Eficàcia de la voladura i configuració del granat de turbina
El rendiment de la explosió depèn principalment de:
Nombre de rodes d'explosió
Potència de cada turbina
Caudal de tir
Cobertura de patró explosiu
Punt de vista de l'enginyer:
S'ha de garantir un bon dissenydistribució uniforme del tretdins del tambor. Fins i tot si la màquina utilitza turbines de gran potència, una direcció de tir incorrecta o una geometria deficient del tambor encara causarà resultats de neteja desiguals.
3. Resistència al desgast i selecció del material del tambor
El tambor és el component de desgast més crític.
Opcions comunes:
Acer Mn13 alt en manganès
Plaques de revestiment d'aliatge fos
Tambor-revestit de goma (per a aplicacions menys agressives)
Per a una-estabilitat a llarg termini, la màquina ha d'utilitzar materials-resistents al desgast a:
Paret interior del tambor
Unitat de separació
Sistema de circulació del tir
Porteu plaques de protecció a prop de la roda d'explosió
Un bon disseny de desgast redueix el temps d'inactivitat i el cost de manteniment.
4. Circulació del tir i Qualitat de la separació
El granallat estable requereix una circulació abrasiva neta i contínua.
Punts tècnics clau:
Eficàcia del separador d'aire(elimina la pols, la sorra i els trets trencats)
Capacitat d'elevació de l'ascensor
Coincidència de velocitat del transportador de cargol
Estabilitat de la tremuja d'emmagatzematge d'abrasius
Si la separació és deficient, la pols i els contaminants danyaran ràpidament les pales de la turbina.
5. Rendiment del col·lector de pols
El procés de granallament genera grans quantitats de pols. És essencial un col·lector de pols-alta eficiència.
Recomanem triar:
Col·lector de pols de cartutxamb gran àrea de filtració
Neteja amb raig de polsper a una succió estable
Elements filtrants fàcilment substituïbles
Un bon control de pols garanteix un entorn de taller net i una vida útil més llarga de la màquina.
6. Mètode de càrrega/descàrrega i nivell d'automatització
Trieu en funció dels requisits de producció:
Càrrega manual (lots petits)
Càrrega d'elevació hidràulica
Transportador automàtic d'alimentació
Connexió de línia de producció integrada
Una automatització més alta redueix la intensitat del treball i millora la consistència.
7. Seguretat i comoditat de manteniment
Important però sovint passat per alt:
Portes d'accés de manteniment
Interruptors de bloqueig de seguretat
Temps de substitució de les peces de desgast
Finestres de vigilància
Disseny de parada d'emergència
Una màquina amb espai de manteniment adequat estalvia moltes hores cada mes.
8. Experiència del fabricant i-assistència postvenda
La màquina granalladora de tambor rodant sembla senzilla, però el disseny d'enginyeria varia molt.
Abans de comprar, confirmeu:
Anys d'experiència en màquines de granallament tipus tambor-
Disponibilitat de recanvis
Dibuixos d'enginyeria i resistència de disseny estructural
Servei de-comissió i formació al lloc
Un proveïdor fiable garanteix una producció estable després de la instal·lació.
Conclusió
Seleccionant aMàquina de granallat de tambor rodantno es tracta només de capacitat o preu. Cal tenir en comptecaracterístiques de la peça de treball, eficiència de granallament, qualitat de protecció contra el desgast, sistema-d'eliminació de pols, nivell d'automatització i assistència post-venda. Una màquina-ben escollida proporcionarà una neteja de superfícies estable i eficient amb una llarga vida útil.
millorar l'eficiència i generar beneficis substancials
Número de telèfon (Whatsapp)
+8618765972210
-Correu electrònic
cassie@besttechmachinery.com
